如何正確安裝、調試和維護皮帶輸送機

一、皮帶輸送機的安裝： 安裝一般按下列幾個階段進行：

1）安裝皮帶輸送機的機架機架的安裝是從頭架開始的，然后順次安裝各節(jié)中間架，最后裝設尾架。 在安裝機架之前，首先要在輸送機的全長上拉引中央線，因保持輸送機的中央線在一直線上是輸送帶正常運行的重要前提，所以在安裝各節(jié)機架時，必需對準中央線，同時也要搭架子找平，機架對中央線的答應誤差，每米機長為±0.1mm。但皮帶輸送機在輸送機全長上對機架中央的誤差不得超過35mm。 當全部單節(jié)安設并找準之后，可將各單節(jié)連接起來。

2）安裝驅動裝置 安裝驅動裝置時，必需留意使皮帶輸送機的傳動軸與皮帶輸送機的中央線垂直，使驅動滾筒的寬度的中心與輸送機的中央線重合，減速器的軸線與傳動軸線平行。同時，所有軸和滾筒都應找平。軸的水平誤差，根據輸送機的寬窄，答應在0.5—1.5mm的范圍內。 在安裝驅動裝置的同時，可以安裝尾輪等拉緊裝置，拉緊裝置的滾筒軸線，應與皮帶輸送機的中央線垂直。

3）安裝托輥 在機架、傳動裝置和拉緊裝置安裝之后，可以安裝上下托輥的托輥架，使輸送帶具有緩慢變向的彎弧，彎轉段的托滾架間距為正常托輥架間距的1/2～1/3。托輥安裝后，應使其回轉靈活輕快。

4）皮帶輸送機的最后找準 為保證輸送帶始終在托輥和滾筒的中央線上運行，安裝托輥、機架和滾筒時，

必需知足下列要求：

（1）所有托輥必需排成行、互相平行，并保持橫向水平。

（2）所有的滾筒排成行，互相平行。 

（3）支承結構架必需呈直線，而且保持橫向水平。 為此，在驅動滾筒及托輥架安裝以后，應該對輸送機的中央線和水平作最后找正。

（4）然后將機架固定在基礎或樓板上。 皮帶輸送機固定以后，可裝設給料和卸料裝置。 

（5）掛設輸送帶 掛設輸送帶時，先將輸送帶帶條鋪在空載段的托輥上，圍抱驅動滾筒之后，再敷在重載段的托輥上。掛設帶條可使用0.5—1.5t的手搖絞車。 在拉緊帶條進行連接時，應將拉緊裝置的滾筒移到極限位置，對小車及螺旋式拉緊裝置要向傳動裝置方向拉移；而垂直式撿緊裝置要使?jié)L筒移到最上方。在拉緊輸送帶以前，應安裝好減速器和電念頭，傾斜式輸送機要裝好制動裝置。 皮帶輸送機安裝后，需要進行空轉試機。

在空轉試機中，要留意輸送帶運行中有無跑偏現(xiàn)象、驅動部門的運轉溫度、托輥運轉中的流動情況、清掃裝置和導料板與輸送帶表面的接觸嚴密程度等，同時要進行必要的調整，各部件都正常后才可以進行帶負載運轉試機。假如采用螺旋式拉緊裝置，在帶負荷運轉試機時，還要對其松緊度再進行一次調整。

二、皮帶輸送機的維護：

（一）啟動和停機 輸送機一般應在空載的前提下啟動。在順次安裝有數臺皮帶輸送機時，應采用可以閉鎖的起動裝置，以便通過集控室按一定順序起動和停機。除此之外，為防止突發(fā)事故，每臺輸送機還應設置就地啟動或停機的按鈕，可以單獨休止任意一臺。為了防止輸送帶因為某種原因而被縱向撕裂，當輸送機長度超過30m時，沿著輸送機全長，應距離一定間隔（如25—30m）安裝一個停機按鈕。

 （二）為了保證皮帶輸送機運轉可靠，最主要的是及時發(fā)現(xiàn)和排除可能發(fā)生的故障。為此操縱職員必需隨時觀察運輸機的工作情況，如發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。機械工人應按期巡視和檢查任何需要留意的情況或部件，這是很重要的。例如一個托輥，并不顯得十分重要，但輸送磨損物料的高速輸送帶可能很快把它的外殼磨穿，泛起一個刀刃，這個刀刃就可能嚴峻地損壞一條價格昂貴的輸送帶。受過練習的工人或有經驗的工作職員能及時發(fā)現(xiàn)即將發(fā)生的事故，并防患于未然。皮帶輸送機的輸送帶在整個輸送機本錢里占相稱大的比重。為了減少更換和維修輸送帶的用度，必需正視對操縱職員和維修職員進行輸送帶的運行和維修知識的培訓。