在企業(yè)生產中，隨著客戶定制的非標自動化設備產品在交貨及時、交貨日期嚴格方面的不斷進步，對生產設備的利用率和可靠性提出了更高的要求。

自動化程度的不斷提高、價值鏈中用戶與供應商之間聯(lián)系的加強以及工藝技術的創(chuàng)新，增加了生產過程的復雜性。從而使得生產系統(tǒng)容易出現(xiàn)缺陷。由于自動化程度高，如果生產的某個環(huán)節(jié)存在連續(xù)性，就會嚴重影響這個環(huán)節(jié)前后的工藝流程。

未經檢驗的生產連續(xù)性將對供應能力產生負面影響。顯然，生產設備的利用率對生產企業(yè)的銷售和利潤有著重要的意義。非計劃的設備停機時間通常達到計劃生產時間的(5 ~ 10)%(多數(shù)情況下會多得多)，對企業(yè)的經濟效益產生不利影響。

此外，競爭的成本壓力要求生產設備在高負荷率下生產，因此生產設備應在接近極限的負荷下運行。

根據(jù)FMEA(缺陷發(fā)生的可能性分析和影響分析)，在設備保護計劃中調整一些可能的操作是常見的，因為設備的重要缺陷與保護操作的關鍵點不重合。為了旅行的權力，這些行動得要取消。

畢竟在工業(yè)生產實踐中，在修改現(xiàn)有方案時，往往可以根據(jù)引入的結構方案進行預防性保護和檢查，這樣可以明顯減少保護的操作內容。設備保護的減少會導致成本的大幅降低。在實施新的設備保護方案時，有必要將要點放在簡單的操作上，這樣除了行波功率之外，還可以實現(xiàn)行波保護操作的好處。